球磨机的结构是影响其粉磨能力的重要方面，球磨机结构改进包括隔仓板的类型、磨机内各仓长度设置、衬板的形式、通孔率及布置方式等。下面是节能球磨机的结构改进细节：
1、隔仓板的改进
近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有了新的分级功能。由于此分级作用，进入细磨仓的物料粒度稳定性大大提高，可在相当程度上避免出磨粗颗粒的存在，同时对于稳定系统的循环负荷率进而稳定整个系统的工作状态都具有积极的意义。如在φ2.4ｍ×13ｍ磨内装设该隔仓板后，磨机产量提高了28.1％，粉磨电耗降低了15.3％，研磨体消耗降低了26.8％。强化了研磨体的冲击和摩擦能力，又增大了通风面积，改装后φ1.83ｍ×７ｍ水泥磨的产量由原来的5.5ｔ／ｈ提高至7.5ｔ/ｈ，增产幅度达36％以上。
2、磨机内各仓长度的改进
目前，各种规格的球磨机粗磨仓的长度多是根据入料最大粒度为25mm进行设计的，粗磨仓长度普遍相对较长。随着预粉碎工艺的引入，入磨物料粒度显著减小，磨内粗磨的压力大大减缓，如果仍保持原来的仓长度，则会造成粗磨仓能力过剩、细磨仓能力吃紧的不平衡现象。为了使各仓能力相匹配，需要适当缩短粗磨仓长度、增大细磨仓长度。再配合研磨体的相应调整，相信能获得很满意的生产效果。
３、新型衬板的使用改进
阶梯衬板是水泥球磨机粗磨仓使用最广泛的衬板形式，磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升至一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点。圆角方形衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等新型衬板的出现，使衬板与研磨体的配合趋于合理。钢球与衬板的120°弧线接触，增大了研磨面积，球与衬板之间有一层不易脱离的物料，充分利用了它们相互之间的滑动摩擦，粉磨效率随之提高。角螺旋衬板则是通过改变磨内研磨体运动规律，使研磨体的脱离角具有多变性，以增强研磨体与物料的交叉穿透和混合充分接触粉磨，以及钢球自动分级来提高粉磨效率。在环形沟槽活化衬板的基础上，又研究开发了新型节能衬板——环沟一双曲面衬板，该衬板使研磨体的提升更为合理，研磨体与物料的接触摩擦机会更多，产量可进一步提高10％～18％，电耗降低10％～20％。
